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嘉实多Castrol Tribol 800合成齿轮油

嘉实多Castrol Tribol 800合成齿轮油

嘉实多Castrol Tribol 800 100 150 220 320 460 680 1000 1500 2200合成齿轮油


嘉实多Castrol Tribol 800/100合成齿轮油

嘉实多Castrol Tribol 800/150合成齿轮油

嘉实多Castrol Tribol 800/220合成齿轮油

嘉实多Castrol Tribol 800/320合成齿轮油

嘉实多Castrol Tribol 800/460合成齿轮油

嘉实多Castrol Tribol 800/680合成齿轮油

嘉实多Castrol Tribol 800/1000合成齿轮油

嘉实多Castrol Tribol 800/1500合成齿轮油

嘉实多Castrol Tribol 800/2200合成齿轮油


Tribol 800系列
合成齿轮油

描述
嘉实多Tribol™800合成齿轮油已开发用于润滑重载齿轮,衬套和轴承,这些齿轮可在从环境温度到高温(> 80°C / 176°F)的广泛温度范围内运行。它们特别旨在在遇到异常高的工作温度和储油温度的情况下延长润滑剂和机器零件的使用寿命。 Tribol 800的高性能特性是通过选择基于聚亚烷基二醇(PAG)的合成液实现的。它们具有化学和热稳定性,高粘度指数,水溶性以及与机械制造中最常用的金属和弹性体的相容性。抑制剂进一步增强了合成基础液的天然高抗氧化性。即使在有水的情况下,腐蚀防护也非常有效。此外,一包高性能添加剂可共同发挥卓越的抗磨性和极压(EP)性能。


应用
Tribol 800系列产品特别适用于在高温下运行的储油罐和循环系统,因为在严苛条件下会产生热量或在应用中会产生高温。嘉实多Tribol 800专用于所有类型的重载齿轮,包括正齿轮,锥齿轮和蜗轮。尽管非常适用于所有类型的齿轮和轴承,但Tribol 800系列在控制磨损和减少滑动表面之间的摩擦方面特别有效。另外,它们对铜金属合金具有高度的亲和力。


优点
剪切稳定性-合成基料无需添加VI改进剂即可提供高粘度指数(VI)。在使用中,VI改进剂可以剪切,降低油的粘度并减少对齿轮组和轴承的关键保护。 Castrol Tribol 800的自然高VI可确保在各种工作温度,速度和负载条件下为组件提供全面保护。
由于合成基础液的自然老化和抗氧化性能,因此使用寿命长,排水间隔延长。

先进的嘉实多Tribol润滑技术可形成抗摩擦,抗磨膜,当齿轮齿或轴承表面接触时,该膜可显着降低局部工作温度。
对恶劣服务中的组件提供更多保护。 Tribol 800的扩展EP性能提供了超越常规石油能力的保护。
在极端温度波动和高负荷条件下进行磨损防护。

效率高,油温低,特别是在蜗轮蜗杆减速器中。
即使在有水的情况下,也可以通过特殊的添加剂包对铸件和钢表面进行高腐蚀防护。
通过精心配制的协同添加剂与有色金属相容。

较低的摩擦系数可节省潜在的能源。
由于润滑剂使用寿命大大延长,从而降低了维护成本。

典型数据

Name

Method

Units

100

150

220

320

460

680

1000

1500

2200

ISO Viscosity Grade

-

-

100

150

220

320

460

680

1000

1500

2200

AGMA Number

-

-

3EP

4EP

5EP

6EP

7EP

8EP

8AEP

-

-

Density @ 15°C / 59°F

ISO 12185 / ASTM D4052

kg/m³

1050

1056

1070

1074

1075

1075

1074

1060

1060

Kinematic Viscosity @ 40°C / 104°F

ISO 3104 / ASTM D445

mm²/s

100

150

220

320

460

680

1000

1500

2200

Kinematic Viscosity @ 100°C / 212°F

ISO 3104 / ASTM D445

mm²/s

20

26

34

50

72

112

152

230

372

Viscosity Index

ISO 2909 / ASTM D2270

-

205

210

215

230

240

260

275

290

325

Flash Point - open cup method

ISo 2592 / ASTM D92

°C/°F

280 /

536

280 /

536

290 /

554

290 /

554

290 /

554

290 /

554

300 /

572

290 /

554

271 /

520

Pour Point

ISO 3016 / ASTM D97

°C/°F

-42 /

-44

-36 /

-33

-33 /

-27

-30 /

-22

-30 /

-22

-27 /

-17

-24 /

-11

-12 /

10

-21 /

-6

Copper corrosion

(3 hrs@100°C/212°F)

ISO 2160 / ASTM D130

Rating

1a

1a

1a

1a

1a

1a

1a

1a

1a

Rust test -

distilled water (24 hrs)

ISO 7120 / ASTM D665A

-

Pass

Pass

Pass

Pass

Pass

Pass

Pass

Pass

Pass

Four Ball Wear test - Wear Scar Diameter (40 kgf / 75°C

/ 1800 rpm / 1 hr)

ASTM D2266

mm

0.35

0.35

0.35

0.35

0.35

0.35

0.35

0.35

0.34

Four Ball Weld Load test - Load Wear Index

ASTM D2783

kgf

35

35

35

35

35

35

35

35

97

Four Ball Weld Load test - Weld Point

ASTM D2783

kgf

200

200

200

200

200

200

200

200

315

Four Ball Wear test - Weld Load

DIN 51350-

2

N

1600/

1800

1600/

1800

1600/

1800

1600/

1800

1600/

1800

1600/

1800

1600/

1800

1600/

1800

1600/

1800

Four Ball Wear test - Wear Scar Diameter (300N / 1 hr)

DIN 51350- 3B

mm

0.27

0.27

0.27

0.27

0.27

0.27

0.27

0.27

0.27

Falex Pin & Vee Block test - Antiwear properties

ASTM D 2670-10

Teeth Wear (number)

2

2

2

2

2

2

2

2

2

FZG Gear Scuffing test - A/8.3/90

ISO 14635-

1

Failure Load Stage

>12

>12

>12

>12

>12

>12

>12

>12

>12

FZG Micropitting test @ 60°C/140°F

FVA 54-7

Failure Load Stage

>10

>10

>10

>10

>10

>10

>10

>10

>10

Foam Sequence I - tendency / stability

ISO 6247 / ASTM D892

ml/ml

0/0

0/0

0/0

0/0

0/0

0/0

0/0

0/0

0/0

The viscosity-temperature relationship of these synthetic fluids is not a straight line function on the viscosity-temperature diagram used in test methods ASTM D341 and DIN 51536.


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